Analyses physico-chimiques

⁰¹Prérequis

Vous souhaitez analyser la santé matière de vos matières premières et matériaux dans le cadre de contrôle en suivi de production, de la validation de pièces et/ou matériaux, ou de votre R&D:

Etim réalise de multiples analyses thermiques et physico-chimiques suivant les différentes normes existantes ou sur spécification propre de nos clients sur les matières premières et matériaux composites, polymères et élastomères, …

Vous souhaitez comparer des produits entre eux, vérifier la bonne transformation de votre process, avoir des caractéristiques pour dimensionner une pièce, analyser une pollution, nous vous accompagnons dans l’analyse de votre besoin afin de définir le ou les bons essais à réaliser.

Nos qualifications pour le secteur Aéronautique avec nos accréditations clients spécifiques (AIRBUS, SAFRAN, DASSAULT, …) couvrent un spectre large d’analyses.

Etim répond dans le cadre de vos besoins de contrôle en suivi de production série à la réalisation d’essais dans des délais courts allant de 1 à 10 jours maximum.

Pour cela, notre laboratoire est opérationnel toute l’année avec des équipes fonctionnant en 2*8.

⁰²Moyens techniques

DMA (de -150 à +600 °C / montage simple et double encastrement, flexion, torsion, …)
TMA (de -150 à +1000 °C / sondes expansion-pénétration-traction)
TMA cryogénique (de -269°C à +200°C) – NEW
DSC (de -80 à +550 °C)
DSC modulée (de -80 à +550 °C)
ATG (de 23 à 1000 °C)
Plastomètre (de 50 à 450 °C – de 0.325 à 21.6 kg)
Spectromètre IRTF
Microscope IRTF
Rhéomètre (de -160 à +600 °C; DMA par torsion)
Moyens pour réalisation de TVF (Taux Volumique de Fibres) par digestion acide (T°C acide de +160 à +260 °C)
Fours de calcination (jusqu’à +1100 °C)

⁰³Nos prestations

Tous nos équipements vous garantissent des résultats suivant les normes en vigueur (ISO, EN, NF, ASTM, AITM, IGC, …).

Analyses thermiques :

ATG : perte en masse d’un matériau lors de sa dégradation en température et sous atmosphère oxydante ou inerte, taux de résidus d’un matériau composite (fibres de verre, carbone, …), …
DSC : détermination des transitions thermiques d’un matériau (transition vitreuse, température / enthalpie de fusion, température enthalpie de cristallisation, taux de polymérisation, taux de cristallinité, …), de la chaleur spécifique, du temps d’induction à l’oxydation…
DMA : mesure de module de conservation, perte de transition vitreuse, réalisation de courbe maitresse (variation fréquence et amplitude, …)
TMA : Mesure du coefficient de dilatation linéique d’un matériau de -150 à 1000 °C (coefficient de dilatation thermique, température de transition vitreuse, …) ainsi qu’en condition cryogénique avec des mesures en température allant de -269°C à +200°C

Analyses physico-chimiques :

Mesure de masse volumique (méthode du pycnomètre)
TVF par digestion acide ou par dissolution : détermination des taux massiques de fibre et de résine, détermination des taux volumiques de fibre, résine et porosités
Mesure de masse surfacique
Mesure du taux de volatiles
Mesure du taux de cendres
Mesure du taux d’écoulement
Mesure de la teneur en eau
Mesure du temps de gel, cinétique de polymérisation
Mesure de la masse volumique et de l’indice de fluidité à chaud
Analyses par spectrométrie IRTF : détermination de la nature chimique des polymères/peintures/adhésifs, identification de pollutions, identification de résidus organiques ou minéraux…